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4 應(yīng)用驗證
應(yīng)月2句中治賽迪技術(shù)研究中心有限公司研
完成限動芯棒在線速度模型后，
先后在國內(nèi)不同
金即
業(yè)的Φ76mm、Φ89mm、Φ180
連軋管機組進
mm
行了程應(yīng)用?；谠谀Ｐ挽o態(tài)數(shù)據(jù)表中已保保
設(shè)備參數(shù)、工具參數(shù)、位置參數(shù)，
通過輸入軋制規(guī)
程參數(shù)、調(diào)整參數(shù)，能夠快速計算出
套優(yōu)化芯慘
速度制度用于芯棒控制。隨機選取各機組典型生
規(guī)格對應(yīng)的芯棒速度設(shè)定參數(shù)，
以及部分實測數(shù)
開
據(jù)，具體見表1.
針對芯棒在整個軋制循環(huán)周期各階段的速度及
行程，選取典型軋制規(guī)程對應(yīng)的限動芯棒實測速度
及行程，實測結(jié)果如圖4所示。
根據(jù)表1中的芯棒速度設(shè)定參數(shù)及實測數(shù)據(jù)可
看出，整個軋制過程平穩(wěn)；芯棒限動速度與軋件之
間相對速差適中；無空軋現(xiàn)象，各機架開軋芯棒工
作前端面至少超過軋件500mm以上；軋件在軋制
過程均處于芯棒工作段內(nèi)，芯棒受力均勻，工作段
磨損少；芯棒正向最大坐標距離脫管機超過1000
mm安全余量；限動芯棒在高速插入、
限動軋制、
減速停止、低速返回、高速返回時的行程均在安全
范圍。
結(jié)語
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