Q355B鋼管的開發(fā)和生產(chǎn)過程中的應(yīng)用；

1.3.2 壓縮試驗?zāi)M加工硬化過程及本構(gòu)方程建立熱壓縮試驗可以用來很好地模擬軋制過程，能得出不同溫度下軋制過程中的變形抗力，在熱變形過程中，存在3種典型的應(yīng)力-應(yīng)變曲線[9-10:即加工硬化型、動態(tài)回復(fù)型和動態(tài)再結(jié)晶型。熱模擬試驗可以研究控制軋制過程中的工藝參數(shù)(包括形變溫度、形變量、形變速率等)對組織性能的影響:①研究奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制工藝參數(shù)對變形過程中再結(jié)晶的影響;②研究奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制過程中工藝參數(shù)對奧氏體拉長晶粒內(nèi)的位錯變形帶和形變誘導(dǎo)析出物的影響;③研究兩相區(qū)軋制過程中工藝參數(shù)對變形亞結(jié)構(gòu)和細(xì)化晶粒的影響。因此，可以通過熱壓縮試驗研究材料在熱軋過程中的動態(tài)再結(jié)晶行為、動態(tài)回復(fù)行為與加工硬化行為，并建立相應(yīng)的本構(gòu)方程，為后續(xù)制定工藝提供理論依據(jù)。

以某純 TA1試驗材料的壓縮試驗為例，研究不同變形條件下的應(yīng)變曲線，以及相應(yīng)本構(gòu)方程的建立。試樣尺寸為Φ8 mmx12 mm。在Gleeble3500熱模擬試驗機上進(jìn)行等溫-恒應(yīng)變速率壓縮試驗。將熱壓縮試樣在真空環(huán)境下以10℃/s速度分別加熱到660℃、700 ℃、740 ℃和780℃，保溫5 min后進(jìn)行熱壓縮，壓縮量為60%，應(yīng)變速率分別為0.1s、1 s、10s。

不同應(yīng)變速率和不同溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖6~7所示?？梢钥闯?，在660~780℃的溫度下進(jìn)行壓縮時，應(yīng)力-應(yīng)變曲線為典型的加工硬化型曲線，變形速率一定的情況下，變形抗力隨著溫度的降低而升高;變形溫度一定時，變形抗力隨著變形速率的增加而升高。