劣質(zhì)Q355B焊管表面容易出現(xiàn)結(jié)疤的原因可能有以下幾個(gè)方面：

1. 材料質(zhì)量問題：劣質(zhì)的Q355B焊管可能存在材料不純、含有太多的雜質(zhì)、不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分等問題。這些不良的材料特性會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)熔池不穩(wěn)定，易形成結(jié)疤。

2. 焊接工藝不當(dāng)：焊接過程中，未能正確控制焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、焊接角度等。不正確的焊接工藝會(huì)導(dǎo)致焊接接頭溫度不均勻，熔池流動(dòng)不暢，從而導(dǎo)致結(jié)疤的形成。

3. 焊接設(shè)備問題：使用低品質(zhì)或不適合的焊接設(shè)備，如電焊機(jī)、焊接電極等，可能會(huì)造成焊接過程中的電弧不穩(wěn)定、溫度控制不準(zhǔn)確等問題，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)疤的形成。

4. 臟污表面處理不當(dāng)：焊接前，焊管表面應(yīng)進(jìn)行充分的清潔和處理，以去除油污、銹蝕、氧化等物質(zhì)，提供良好的焊接條件。如果在焊接前未能正確處理焊管表面，會(huì)影響焊接的質(zhì)量，容易導(dǎo)致結(jié)疤的問題。

5. 焊工技術(shù)水平不高：焊接工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)也會(huì)影響焊接質(zhì)量。對于焊接不熟練或缺乏經(jīng)驗(yàn)的焊工來說，可能會(huì)在焊接過程中出現(xiàn)操作不當(dāng)，導(dǎo)致結(jié)疤的產(chǎn)生。

為避免焊接結(jié)疤問題，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量Q355B焊管，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行焊接操作。此外，定期檢查和維護(hù)焊接設(shè)備，清潔和處理焊管表面，培訓(xùn)和提高焊工的技術(shù)水平，也是減少焊接結(jié)疤問題的有效措施。